磁型大包下渣檢測系統(tǒng)由埋設在鋼包底部的感應線圈和電控柜組成,線圈使用壽命500爐左右，小編帶你講解一下設備的主要功能和使用方法。

　　系統(tǒng)特點是:①靈敏度高,可檢測鋼水流中小于1%的微量混渣;②良好的線形,輸出信號幅度與傳感器區(qū)段鋼流中的混渣量成正比,檢測結果精確可靠、響應速度快(0.1s),在出現微量混渣時可反映混渣的波動情況,混渣量達到控制限值時可及時發(fā)出水口關閉信號。2.2　中間包單擋墻和雙壩技術中間包操作是連鑄過程的關鍵環(huán)節(jié)之一,鋼液在包內的流動狀態(tài)影響其成分、溫度的均勻性及夾雜物的去除效果。合理使用擋墻和壩是當前改善中包內鋼水流動方式的常用途徑。推薦閱讀：電池出現故障時我們要如何解決？

　　結晶器電磁攪拌。結晶器電磁攪拌能加強結晶器內鋼水的對流運動，有助于清洗凝殼表層區(qū)的氣泡和夾雜物，改善鑄坯表面質量;同時鋼水的運動有利于打碎枝狀晶，增加鑄坯的等軸晶核心，改善鑄坯的凝固組織。

　　結晶器液壓振動。與傳統(tǒng)的機械振動相比，液壓振動裝置的主要優(yōu)點為在澆鑄過程中可對振幅、頻率、振動方式進行全動態(tài)調節(jié)。重軌鋼大方坯連鑄機的液壓振動裝置具有變頻控制模式，振動裝置的振幅、頻率都可隨拉速的變化而變化;并在結晶器振動時，保持最佳的負滑脫時間以達到控制鑄坯振痕深度的目的。

　　包鋼5制夾雜物。為改善5t,雙壩結構,。5號連鑄機40t6流中間包改進后的數模表明,設置擋墻和雙壩后的中間包能較好改善鋼液流動狀態(tài),包內鋼水產生注流區(qū)和鋼液分配區(qū)的流動狀態(tài)有明顯區(qū)別:鋼水在分配區(qū)流動穩(wěn)定平緩,有利夾雜物上浮;而注流區(qū)的湍流可使鋼水得到充分混合。

　　40t中間包設置擋墻和壩后,各流鋼水停留時間延長;包內活塞流增加了11.7%(百分比是指鋼水的流場分配比),全混流增加516%,死區(qū)減少了17%,各流鋼水溫度的均勻性明顯提高

　　護渣的全過程操作,實現加渣自動化。操作工可根據實際需要從操作箱設置參數,從而改變了送渣時間及渣量,且可在不同拉速條件下使用;能適應粉末及顆粒狀保護渣,不會出現阻塞現象;設計的獨特加渣口可使系統(tǒng)均勻加渣。

　　二冷氣水霧化冷卻及動態(tài)控制。在二冷區(qū)，除結晶器足輥區(qū)為噴水冷卻外，其余冷卻區(qū)均采用氣水霧化冷卻方式，并由在線二冷動態(tài)控制模型自動控制各冷卻區(qū)的水、氣量。

　　磁型大包下渣檢測系統(tǒng)在工業(yè)上用途很大，人工的工作也減少了一半，使工作效率提高了很多倍。